EMS（電子機器製造受託サービス）

ワンストップでものづくりが可能な体制を整えています。
基板、筐体設計、各種部品、梱包資材の手配、製造、検査、梱包、出荷まで一貫したものづくりを高品質で提供します。

実装ラインはヤマハ製。YSM20を2台連結し、N2リフロー炉まで最新設備で、極小部品（0603㎜）からBGA、コネクタなどの異形部品を高精度でマウントします。実装後は最新鋭の外観検査機YSi-Vで検査し、高品質の基板を生産しています。

精密組立（クリーンルーム）

300㎡、510㎡のクリーンルームの中で、ほこりを嫌う精密部品の組立作業を行っています。
極小ネジのネジ締め、接着剤の塗布などの組立作業が得意です。
特殊ネジの組立作業も行っています。熟練の作業者が耳や手の感触を研ぎすませ、精密組立作業を行います。

設備設計・製作

お客様と綿密な打合せを重ね、生産工場で使用する設備、治具の設計、製作を行います。
組立作業を簡単にするワークを抑える治具、ワークの搬送も兼ね備えた部品を取り付ける自動機、３Dプリンタによるモデル造形試作など、設計から部品調達・組立・調整・出荷までを自社内で行います。

自社商品・開発

お客様の要望から自社で製品開発を行い販売しております。